真空（kōng）鍍膜機廠家講解PVD鍍膜技（jì）術的原理
  1、PVD是英文Physical Vapor Deposition的（de）縮寫，中文意思是“物（wù）理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜製備技術。
  2、PVD鍍膜和PVD鍍膜機
  PVD(物（wù）理氣相沉積)鍍膜技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍和真空離子鍍膜。對應於PVD技術的三個分類（lèi），相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜（mó）機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機這三種。近十多年來，真空離子鍍膜技術的發展是快的，它已經成為當今先進的表麵處理方式之一。我們通常所說的PVD鍍膜 ，指的就是（shì）真空離子鍍膜;通（tōng）常所說的PVD鍍膜（mó）機，指的也（yě）就是真空離子鍍膜機。
  3、PVD鍍（dù）膜(離子鍍膜)技術，其具（jù）體原理是在真（zhēn）空條件（jiàn）下，采用低電壓、大電流的電弧放（fàng）電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物（wù）質與氣體都發生電離（lí），利用電場的加速（sù）作用，使被蒸發物質及其反應（yīng）產（chǎn）物沉積在工件上（shàng）。
  4、PVD鍍膜膜層的（de）特點,采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨（mó）性(低摩擦係數)、很（hěn）好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽（shòu）命更長;同時膜層能夠大幅度提（tí）高工件（jiàn）的外觀裝（zhuāng）飾性能。
  5、PVD鍍膜能夠鍍出（chū）的（de）膜層種類,PVD鍍膜技術是一種能夠真正（zhèng）獲得微米級鍍層且（qiě）無汙染的環保型表麵處理方法，它能夠（gòu）製備各種單一金屬膜(如鋁、鈦、鋯（gào）、鉻等),氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和碳化物（wù）膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。 
  6、PVD鍍膜膜層的厚（hòu）度 —PVD鍍膜膜層（céng）的厚度為微米級，厚（hòu）度（dù）較薄，一（yī）般為0.3μm ～ 5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm ～ 1μm ，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸（cùn）的情況下提高工件表麵的各種物理性能和化學（xué）性能（néng），鍍後不須再加工。
  7、PVD鍍膜能夠鍍出的膜層（céng）的顏色種類 —PVD鍍膜目前能夠做出的膜層的顏（yán）色有（yǒu）深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅（tóng）色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過控製鍍膜過程中的（de）相關參數，可以（yǐ）控製鍍出（chū）的顏色;鍍（dù）膜結束後（hòu）可以用相關的儀器對顏色進行測量，使顏色得以量化（huà），以確定鍍出的顏色是否滿（mǎn）足（zú）要求。
  8、PVD鍍膜與傳統化學電鍍(水電鍍)的異同PVD鍍膜與傳統的化學電鍍的相同點是，兩者都屬（shǔ）於表麵（miàn）處理的範疇，都（dōu）是通過一定的方式使一種材料覆蓋在（zài）另一種（zhǒng）材（cái）料的（de）表麵。兩者的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表麵的（de）結（jié）合力更大，膜（mó）層的硬（yìng）度更高，耐磨性和耐腐蝕性（xìng）更好，膜層的性能也更（gèng）穩定;PVD鍍膜不會產生有（yǒu）毒或有（yǒu）汙染的物質。
  9、PVD鍍膜技術目前主要應用（yòng）的行業,PVD鍍膜技術的應用主要分為兩大類：裝飾鍍膜和工具鍍膜。裝飾鍍的目的主（zhǔ）要是為（wéi）了改善工件的外觀裝飾性能和色澤同時使工件更（gèng）耐磨耐（nài）腐蝕延長其使用（yòng）壽命；這方麵主要應用五金行業的各個領域，如門（mén）窗五金、鎖具、衛浴五金等行業（yè）。工具鍍的目的主要是為了提高工件（jiàn）的表麵硬（yìng）度和耐（nài）磨性，降低表（biǎo）麵的摩擦係數，提高工件的使（shǐ）用壽命（mìng）;這方麵主要應用在各種刀剪、車削刀具(如車刀、刨刀、銑刀、鑽頭等等)、各種五金工具(如螺絲刀、鉗子等)、各種模（mó）具（jù）等產（chǎn）品中。

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