真空鍍膜機真空鍍（dù）鋁是在真空狀態下，將鋁金屬加熱熔融（róng）至蒸騰，鋁原子凝結在高分子材料外（wài）表，構成極薄的鋁層。真空（kōng）鍍鋁請求（qiú）基材外表潤滑、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦（cā）係數恰（qià）當;外表張力大（dà）於38Dyn/Cm2;熱性能好，經得起（qǐ）蒸騰源的熱輻射和冷凝熱的效果;基材（cái）含水量低於0.1%。常用（yòng）的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙（bǐng）烯（xī）(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙（yǐ）烯(PVC)等薄膜。鍍（dù）鋁技術有哪些常見問題?
　　1、鍍（dù）鋁時薄膜出現孔洞
　　原（yuán）因（yīn）：
　　①蒸騰舟內鋁料太滿。解決方法：下降（jiàng）送鋁速度;進步蒸騰舟電流。
　　②真空室內（nèi）蒸騰舟之間呈現短（duǎn）路（lù）。解決方法：掃除短路。
　　③真空（kōng）室（shì）內雜質飛濺
　　2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
　　原因：
　　①基材張力太大。解決方（fāng）法：調節放卷、卷取（qǔ）張力操控體係，恰當削減張力。
　　②冷卻體係工作異常。解決方法：查（chá）看（kàn）冷卻體係，並掃除故障。
　　3、薄膜（mó）表麵出現褐色條紋（wén）
　　原因：
　　①真空度低 解決方（fāng）法：清洗真空室內的送鋁、蒸鍍（dù）設備、冷卻體係、放卷、卷取設備及導輥;查看抽真（zhēn）空體係;下降環境濕度（dù）。
　　②薄（báo）膜釋放（fàng）氣體。解決方法：薄膜預（yù）枯燥;延伸抽真空時刻。
　　③噴鋁（lǚ）過多。解決方（fāng）法：進步車速;下降蒸騰舟電（diàn）流;下降送鋁速度。
　　④蒸（zhēng）騰舟內有雜質（zhì）。解決方法：清洗蒸騰舟及熱屏（píng）蔽（bì）板。
　　⑤蒸騰舟老（lǎo）化（huà）。解決方（fāng）法：替換蒸騰舟。
　　工藝要求：真空度不得低於103PA，避免（miǎn）呈現褐色條（tiáo）紋或（huò）鋁層厚度不均表象;操控好體係張力（lì），敞開冷卻體係，避（bì）免薄膜受熱呈現拉伸變形;準確操控（kòng）卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及（jí）蒸騰（téng）舟加熱電流，以取得商品請求的鋁層厚度（dù）(100～300A°);可預先在薄膜（mó）上塗（tú）布必定幹量的底膠，並充沛枯燥，再經（jīng）真（zhēn）空鍍鋁（lǚ），可進步鋁層與（yǔ）薄膜的結合力。然（rán）後在鋁膜上塗布必定量的維護樹脂，避免鋁層（céng）氧化蛻變。經此技術構成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不（bú）易蛻變。

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