盡管鋼帶真空鍍膜是一項高新技術，但經過幾十年的研究開發，現在已經相當成（chéng）熟，具有明確的工（gōng）業化應用前（qián）景。美國是最先將真（zhēn）空鍍膜技術運用在帶鋼表麵（miàn）處理上的國家，早在20世紀（jì）60年代初就建成了四條生產（chǎn）線，而後日本、前蘇聯、德國、比利時等國家也先後建成多（duō）條生產線。目前，國際上（shàng）年產量達到5千噸規模以上產量的生產線有十多條。我國也在80年代末從原東德引進了一條真空鍍膜生產線。
現有帶鋼（gāng）真空鍍膜生（shēng）產線有以下幾種：
(1)分離型。生產線不包括鋼帶（dài）清洗前（qián）的處（chù）理，它（tā）將（jiāng）一卷經過清洗（xǐ）前（qián）處理的鋼帶，放進一個裝有（yǒu）開卷、預（yù）熱、鍍膜及收卷設備的（de）密閉真空容器中，抽到一定真空度後進行預熱（rè），然後進行鍍膜操作（zuò）。該設備結構簡單，但（dàn）生（shēng）產效率較低，處理後（hòu）的（de）鋼帶容易受到二次汙染（rǎn）。
(2)“空到空”全（quán）連續型。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指的（de）是帶鋼（gāng）首先在大（dà）氣中經過（guò）清潔處理，然（rán）後進入真空室，進（jìn）行（háng）鍍（dù）膜，再經增壓室回到大氣的連續式生產過程。該（gāi）生產線包括了鋼帶清潔前處理和緩冷、退火（huǒ）後處（chù）理等機組，並有活套裝置以及壓差室（shì）。
設（shè）備結構和控製係（xì）統較複雜，投資（zī）較大，但生產效率高，容易達到規模產量，真正實現了從原料帶卷到鍍膜（mó）鋼帶成品帶卷的真空連續生產。我國從國外引進的生產線就是屬於（yú）這種類型，其電子槍（qiāng）功率為300kW，可加（jiā）工帶鋼產品為帶寬（kuān）300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層2～8微m，帶（dài）卷外徑為1m，卷重1噸，鍍膜材料為：鋁、銅（tóng）、鈦、鎳、鋅（xīn）、鉻（gè）等，帶鋼最大行走（zǒu）速度（dù）每分鍾120m，年產量10000噸以上（shàng）。
(3)萬（wàn）能型。這（zhè）是目前比較新型的生產線。它的特點是將鋼帶清潔前處理，熱浸鍍，電子束蒸發鍍三（sān）種工藝（yì）串在一起，形成完（wán）全連續式生產線，使濕法、幹法兩種鍍（dù）膜工藝（yì）相互搭配兼容，生產經濟、優質的鍍膜鋼帶。
(4)多層鍍膜型。該生產線采用電子束加熱真空鍍膜、真空濺射鍍膜以（yǐ）及等離子輔助（zhù）氣相鍍膜等多種現代電物理鍍膜方（fāng）法（fǎ）。帶鋼的前處理分別采用了電子束預熱清理和輝光放電（diàn）等離子（zǐ）轟擊（jī）。可（kě）對同一帶鋼表（biǎo）麵，運用不同鍍膜方法進行多層（céng）鍍膜。第（dì）一層鍍膜要求（qiú）附著力好，采用真空濺射鍍膜;第二層使用電（diàn）子束加熱蒸發鍍膜，具有電子束能量密度大，加熱溫度高，可（kě）鍍材料範圍廣等優點;第三層使用等離子增強（qiáng）化學氣相鍍膜，這種鍍膜均勻光滑，膜層硬，化學穩定性好，可用於最（zuì）外層（céng）保護膜。這種生產線目前還（hái）主要用於科研開發。可加工帶鋼（gāng）寬度為300、500、800mm。

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